耐酸混凝土配合比|平原胶泥(图)|耐酸混凝土施工

为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能，待耐酸混凝土完成硬结过程后，尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理，就是用硫酸、盐酸、硝酸任何一种，涂刷混凝土表面，一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止，一般约涂刷4次。

耐酸耐热混凝土的适合范围和施工要求

1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。

2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。

3、浇铸用的模板结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。

4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。

5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。

6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。

7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。

8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工搅实或机械振动。

9、每次装料深度以30厘米为宜。

10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后严防撞击和局部超高温焊接。

11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。

12、浇铸后的KPI耐酸混凝土结构物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理1次，处理后方可投入生产。